폐쇄 형 파이프 롤 형성 장비는 파이프 제조 산업에서 널리 사용되는 금속 시트를 폐쇄 입 파이프로 가공하는 데 특별히 사용되는 일종의 기계식 장비입니다.
1. 장비 구조 및 작업 원리
구조 :
풀림 부품 : 일반적으로 코일이없는 판금을 점차적으로 전개하여 후속 처리 프로세스에 지속적으로 입력 할 수 있도록 사용되지 않습니다. 일부 Uncoilers에는 또한 자동 로딩 및 레벨링 기능이 장착되어있어 시트의 초기 조건이 평평한 지 확인합니다.
부품 형성 : 이것은 핵심 구성 요소이며, 이는 다른 모양의 롤러를 형성하는 여러 그룹으로 구성됩니다. 이 롤러는 특정 순서로 배열되고 간격을두고 서로 협력하여 플레이트에 압력을 가해 점차적으로 구부러지고 변형됩니다. 초기 단계에서, 플레이트는 처음에 대략적인 둥근 튜브 모양으로 구부러졌으며, 후속 롤 세트는 튜브가 지정된 표준을 충족하도록하기 위해 치수 정확도 및 원형성에 추가로 조정되었다.
용접 부품 : 닫힌 파이프를 형성하기 위해 인터페이스를 닫기 위해 용접이 필요한 프로세스의 경우 용접 장치가 제공됩니다. 일반적인 용접 방법에는 고주파 저항 용접 (ERW), 아르곤 아크 용접 등이 포함됩니다. 예를 들어 고주파 저항 용접의 경우, 예를 들어 플레이트의 엉덩이에서 고주파 전류에 의해 생성 된 저항성 열이 사용됩니다. 금속을 녹인 다음 압출 롤러로 함께 용접하여 강한 용접을 형성합니다.
사이징 및 간직 부분 : 용접 파이프는 치수 편차와 불규칙 모양의 문제가 발생할 수 있으며 크기 조정 장치는 특정 크기의 금형을 통해 파이프를 교정하여 파이프 직경이 요구 사항을 충족하도록합니다. 간직 장치는 가공 공정으로 인한 굽힘 변형을 제거하기 위해 파이프의 직선성을 조정합니다.
절단 부품 : 생산 수요에 따라, 연속 파이프는 플라잉 톱 또는 기타 절단 장비를 사용하여 필요한 길이의 완성 된 파이프를 얻음으로써 설정된 길이에 따라 차단됩니다.
작업 원리 : 금속 시트가 동일하지 않으면 금속 시트를 배출 한 후에는 롤러 그룹으로 들어가고 롤러의 압력과 마찰에 따라 점차적으로 구부러지고 변형됩니다. 시트가 롤러 세트 사이를 움직일 때 모양이 튜브에 더 가깝게 이동합니다. 플레이트의 가장자리가 파괴되면 용접 장치에 의해 밀봉되어 닫힌 튜브를 형성합니다. 그런 다음, 크기를 조정 한 후, 직선을 향해 파이프의 치수 정확도와 직선을 보장하고 마침내 단일 완제품으로 자릅니다.
2. 장비 기능
효율적인 생산 : 지속적인 자동 생산, 빠른 생산 속도를 실현할 수 있으며 분당 수 미터 또는 수십 미터의 파이프를 생산할 수 있으며, 이는 대규모 파이프 생산 요구에 적합합니다.
높은 제품 정밀도 : 롤러 및 크기 조정 장치의 정확한 설계를 통해 직경이 높은 정확도가 높은 파이프를 생산할 수 있습니다. 파이프 직경의 편차는 작은 범위에서 제어 할 수 있으며, 이는 파이프 정확도에 대한 요구 사항이 높은 응용 프로그램 시나리오를 충족 할 수 있습니다.
재료의 넓은 적응성 : 탄소강, 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금 등과 같은 다양한 금속 재료를 가공 할 수 있으며 장비 매개 변수를 조정하고 공정을 형성하여 다양한 재료를 적격 폐쇄 입 파이프로 처리 할 수 있습니다.
상대 제한된 유연성 : 다양한 사양의 파이프 생산을 변경할 때 일반적으로 형성 롤러의 일부를 교체하고 장비 매개 변수를 조정해야하며 곰팡이 변경 시간은 비교적 길고 소규모 생산에 적합하지 않습니다. 자주 전환되는 배치 및 다중 특유의 파이프.
3. 응용 프로그램
건설 산업; 자동차 산업; 가구 제조; 기계 제조 등
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